壓鉚螺母的表面處理工藝及耐腐蝕性研究

壓鉚螺母作為現代裝配技術的關鍵元件，其表面處理工藝直接關乎其在惡劣環境下的耐腐蝕性能和使用壽命。有效的表面處理不但能螺母的美觀性，更重要的是提升其抗腐蝕能力，滿足汽車、航空航天、建筑等多個行業的嚴格要求。

主要表面處理工藝

1. 鋅鍍層：常見的處理方式之一，通過電鍍或熱浸鍍鋅，為螺母提供基礎的防腐保護層。雖然成本相對較低，但在高腐蝕環境下耐久性有限。

2. 鋅鎳鍍層：相比單一鋅鍍層，鋅鎳合金鍍層提供了較好的耐腐蝕性，尤其是在鹽霧環境中的表現，適合海洋及化學工業應用。

3. 達克羅涂層：一種先進的無鉻轉化膜技術，形成的鋅鋁涂層具有良好的耐腐蝕性和耐熱性，特別適用于對要求高的領域。

4. PVD涂層：物理氣相沉積技術，可在螺母表面形成超硬且耐腐蝕的薄膜，如鈦氮化物（TiN），適用于高溫高壓條件下的緊固需求。

5. 磷化處理：通過化學反應在金屬表面形成磷酸鹽層，提高基底與涂料的粘附力，作為預處理步驟，后續涂層的耐腐蝕效果。

耐腐蝕性研究方法

耐腐蝕性評估主要包括鹽霧試驗、浸泡試驗和電化學測試等。通過模擬實際使用環境，評估不同處理工藝下壓鉚螺母的腐蝕速率和耐久性。研究結果顯示：

- 鋅鍍層在普通大氣環境下表現良好，但在高鹽霧或酸堿環境中耐蝕性不足。

- 鋅鎳鍍層顯著提高了耐腐蝕周期，特別適用于腐蝕性較強的工業環境。

- 達克羅涂層的螺母在高溫高壓腐蝕測試中展現出良好的耐久性，幾乎無紅銹現象。

- PVD涂層螺母即便在高溫高濕條件下也保持良好的表面完整性，耐腐蝕性能良好。

- 磷化處理作為預處理手段，與其他涂層結合使用時，能顯著提升整體防腐性能。

綜上所述，壓鉚螺母的表面處理工藝選擇需根據具體應用環境和腐蝕等級綜合考量。通過科學合理的表面處理，不但能夠顯著提升壓鉚螺母的耐腐蝕性能，還能拓寬其應用領域，確保結構的長期穩定與安全。